一、 设备特点
- 结构紧凑，合并了生产工艺程序。设备包括了物料的预热，一次连续完成预热、浓缩两个工艺过程，节省了配套预热设备，避免了产品污染机会，也缩小了设备占地面积。
- 适用于高浓度、高黏度物料加工。
- 节省加热蒸汽。
- 清洗方便。可不拆卸就地用洗涤液清洗。
- 操作方便。均可在地面进行。
- 不跑物料。
二、设备工艺介绍：
1、工艺流程
- 一、二、三级预热器，一效蒸发浓缩：物料进入平衡槽，通过进料泵，调节阀门经流量计，依次进入一级预热器、二级预热器、三级预热器，然后进入一效降膜蒸发器顶部的分配器均匀分配于各蒸发管内，由上而下成膜状沿管壁流动，由分汽缸内生蒸汽进入一效壳层的加热蒸汽供给热量，蒸发出的二次蒸汽与物料同向运动到加热器底，二次蒸汽和部分物料以切线方向进入一效分离器，在旋转运动中二次蒸汽与物料分离，物料由分离器底侧的出料管，进入一效循环泵，一部分送至二效，另一部循环进入一效加热器顶部。
- 二效蒸发浓缩：从一效过来的物料通过二效循环泵，进入二效降膜蒸发器顶部的分配器均匀分配于各蒸发管内，由上而下成膜状沿管壁流动，由一效分离器蒸发的二次蒸汽进入二效壳层的加热蒸汽供给热量，蒸发出的二次蒸汽与物料同向运动到加热器底，二次蒸汽和部分物料以切线方向进入二效分离器，在旋转运动中二次蒸汽与物料分离，物料由分离器底侧的出料管，进入二效循环泵，一部分送至三效。
- 三效蒸发浓缩及出料：从二效过来的物料通过三效循环泵，进入三效降膜蒸发器顶部的分配器均匀分配于各蒸发管内，由上而下成膜状沿管壁流动，由二效分离器蒸发的二次蒸汽进入三效壳层的加热蒸汽供给热量，蒸发出的二次蒸汽与物料同向运动到加热器底，二次蒸汽和部分物料以切线方向进入三效分离器，在旋转运动中二次蒸汽与物料分离，物料由分离器底侧的出料管，进入三效循环泵，一部分由出料泵送出系统外。
- 凝结水的收集：由一效、二效、三效加热器及冷凝器中蒸汽凝结下来的冷凝水，由管道的集中收集到凝结水罐中，凝结水罐和真空管路相通，确保凝结水能顺利进入凝结水罐中，由冷凝水泵排出重新利用。
2、原 理：
物料经分配器均匀分配于每根蒸发管内，在重力作用下，在蒸发器的管内壁形成一层薄膜，同时与管外加热蒸汽发生热交换，液膜在几乎没有静压的情况下蒸发，产生的二次蒸汽与液膜同向运动，这样加速了液膜流动的速度，提高了传热和成膜效果，缩短了物料受热时间，因而很适于热敏性物料的浓缩至较高的浓度，同时很少存在的泡沫以及有泡沫存在引起的物料损失。
为保证成膜的湿润状态，以及延长湍流段的长度提高传热效果。在已确定传热面积的前提下，加大传热面长度最有利，这也是降膜蒸发器细长的原因。
3.结 构：
- 接触物料材质：全部采用不锈钢304材料
- 设备的构成:本设备由一、二、三效蒸发器，一、二、三效分离器，一、二、三级预热器，一、二、三效循环泵，出料泵、进料泵、冷凝水泵、平衡槽、电控箱、工作台及所有管路、阀门组成。
- 冷凝水的潜热利用：一效蒸发器产生的冷凝水流入二效蒸发器， 二效蒸发器产生的冷凝水流入三效蒸发器，四效五效六效同样原理，最后所有设备中产生的冷凝水都通过冷凝水泵排出。
- 料液蒸发特点: 此设备属于液膜式浓缩设备,料液由加热器体顶部加入，液体在重力作用下，沿管内壁成液膜状向下 流动，由于向下加速，克服加速压头，加热蒸汽与料液温差大，大大提高传热系数，增加蒸发率。汽液进入蒸发分离室，进行分离，二次蒸汽由分离室顶部排出，浓缩液则由底部抽出。
- 料液的成膜特点: 为了使料液能均匀分布于各加热管，沿管内壁流下，所以在管的顶部或管内安装降膜分布器，分配板，它为一个多孔板，其孔的位置，正好交错于加热器列管之间。降膜分布器对提供其传热效果起致关重要作用。
- 在降膜式的料液，经蒸发后，流下的液体基本达到需要的浓度。所以，管子要有足够的长度，才能保证传热效果。由于料液受热时间短，有利于对食品营养成分的保护，其次，它在蒸发时，是以薄膜状进行的，故可避免泡沫的形成，适合泡沫大的物料蒸发浓缩，而且清洗更方便。
三、技术参数：
- 型 号：GLJM-03-4000
- 进料量：4300Kg/H
- 蒸发量：4000Kg/H
- 进料温度：25℃
- 出料温度：53℃
- 循环水耗量： 105T/H (进水30℃,出水35℃)
- 功 率：21.5kw（不包含冷却塔及冷却水泵）
- 汽 耗 量：1763Kg/H (压力≈0.2MPa)
- 系统占地尺寸(长×宽×高)：≈6.0×4.0×11.0m
