一、设备原理及工艺流程：
1、主要特点：
- 物料受热时间短，适于热敏性物料的加工。连续进料、出料，物料在设备内通过一次即可达到浓缩的浓度要求，历时不大于6分钟。
- 结构紧凑，合并了生产工艺程序。设备包括浓缩工艺过程，避免了产品污染机会，也缩小了设备占地面积。
- 适用于高浓度、高黏度物料加工。
- 节省加热蒸汽。蒸汽的潜热和冷凝水的显热得到充分利用,使用表压0.6-0.8MPa。
- 清洗方便。可不拆卸就地用洗涤液清洗。
- 操作方便。均可在地面进行。
- 不跑物料。
2．工艺流程：
物料进入平衡槽，物料流入蒸发器进料泵，经流量计，直角阀泵送入进入一效蒸发器顶部的分配器均匀分配于各蒸发管内，由上而下成膜状沿管壁流动，由经热压泵的混合蒸汽（第一部份生蒸汽，第一部份一效蒸发的二次蒸汽）和混合进入一效壳层的加热蒸汽供给热量，开始首效蒸发。蒸发出的二次蒸汽与物料同向运动到加热器底，二次蒸汽和部分物料以切线方向进入一效分离器，在旋转运动中二次蒸汽与物料分离，物料由分离器底侧的出料管，一部份进入物料泵，再泵送至一效蒸发器顶部混合原物料进行循环蒸发，另一部份利用压力差进入二效蒸发器的循环物料泵，物料进入二效蒸发器顶部的分配盘，以与一效蒸发器相同的方式完成第二次蒸发浓缩，二效的加热蒸汽为一效的二次蒸汽和闪蒸系统的二级闪蒸器，物料由分离器底侧的出料管，一部份进入物料泵，再泵送至二效蒸发器顶部混合原物料进行循环蒸发，另一部份利用压力差进入三效蒸发器最后由出料泵送至下一程序。
3．原 理：
物料经分配器均匀分配于每根蒸发管内，在重力作用下，由上而下 流动过程中，在蒸发器的管内壁形成一层薄膜，同时与管外加热蒸汽发生热交换，液膜在几乎没有静压的情况下蒸发，产生的二次蒸汽与液膜同向运动，这样加速了液膜流动的速度，提高了传热和成膜效果，缩短了物料受热时间，因而很适于热敏性物料的浓缩至较高的浓度，同时很少存在的泡沫以及有泡沫存在引起的物料损失。
为保证成膜的湿润状态，以及延长湍流段的长度提高传热效果。在已确定传热面积的前提下，加大传热面长度最有利，这也是降膜蒸发器细长的原因。
4.结 构：
- 接触物料材质：全部采用不锈钢304材料；
- 设备的构成:本设备由一、二、三效蒸发器，一、二、三效分离器、热压泵、物料泵、平衡槽、电控箱、工作台及所有管路、阀门组成。
- 冷凝水的潜热利用：一效蒸发器产生的冷凝水流入二效蒸发器， 二效蒸发器产生的冷凝水流入三效蒸发器，四效五效六效同样原理，最后所有设备中产生的冷凝水都通过冷凝水泵排出。
- 料液蒸发特点: 此设备属于液膜式浓缩设备,料液由加热器体顶部加入，液体在重力作用下，沿管内壁成液膜状向下 流动，由于向下加速，克服加速压头，加热蒸汽与料液温差大，大大提高传热系数，增加蒸发率。汽液进入蒸发分离室，进行分离，二次蒸汽由分离室顶部排出，浓缩液则由底部抽出。
- 料液的成膜特点: 为了使料液能均匀分布于各加热管，沿管内壁流下，所以在管的顶部或管内安装降膜分布器，分配板，它为一个多孔板，其孔的位置，正好交错于加热器列管之间。降膜分布器对提供其传热效果起致关重要作用。
- 在降膜式的料液，经蒸发后，流下的液体基本达到需要的浓度。所以，管子要有足够的长度，才能保证传热效果。由于料液受热时间短，有利于对食品营养成分的保护，其次，它在蒸发时，是以薄膜状进行的，故可避免泡沫的形成，适合泡沫大的物料蒸发浓缩，而且清洗更方便。
二、技术参数：
- 进料量：4286kg/h
- 蒸发量：3000kg/h
- 进料浓度：6%
- 出料浓度：20%
- 进料温度：30℃
- 循环水耗量： 63t/h
- 功率：19.3kw
- 汽耗量：1050kg/h (压力:0.6~0.8MPa)
- 系统占地尺寸(长×宽×高)：5.0×3.0×9.0m
