按照结构形式分类，液压机主要包括单臂液压机、三梁四柱液压机、框式液压机及其他结构的液压机。单臂液压机可分为整体机身和组合机身两种结构，单臂液压机在工作中，由于机身的变形，滑块与工作台会产生一定的夹角，故多用在对精度要求不高的应用场合，如：压装、板材压型、校直等工艺。四柱液压机为通过四根立柱把上下横梁连接起来，且其带滑块的活动横梁依靠四根立柱导向，机器具有结构简单，制造成本低等特点，故应用相当为普遍。框架式液压机用焊接框架立柱代替四柱液压机中的圆柱立柱，滑块的导向依靠固定在立柱上的导轨导向，具有导向精度高，抗偏载能力大等优点，但制造成本比四柱液压机高，多用在对精度要求较高的场合，如金属薄板的冲压、金属精密成型等工艺。以上三种液压机占到液压机总数的95％以上。根据不同的需要．另外还有各种其他特殊结构形式的液压机，如：多柱式、多向式、卧式、龙门式等结构的液压机。
四、2017年国内液压机行业的现状
（1）在生产能力及市场方面，国内液压机的产量每年都有很大的增长率，其中2004年，国内液压机的销售额犬约在1O亿元人民币，2005年达到13亿，到2006年一季度，各液压机生产业的的全年定单已基本饱和。2004年，在销售收入上，国内突破亿元的企业已超过3家，国内液压机从产值和销售收入上和囤外发达我国比较，还不具有优势，但从生产的台数和总吨位上比较，在国际l卜，我国的液压机生产产量处于领先地位。
国产液压机在国内的市场占有率超过90％，出口产品的产值占总产值的比例很少，不到5％，只有少数企业的产品具备出口条件，大多出口到第三世界我国。国内进口的液压机多为一些专用液压机，大部分为口本产品，欧美的产品较少。
（2）在产品的技术水平上，国内液压机单机的技术水平达到了国际中等或较先进水平。一些液压机生产企业通过技术引进或与国内外同行业的合作，技术发展很快。但在一些技术含量较高的液压机中，某些关键技术，如液压和电控部分，还要通过与国内外的企业或研究单位合作，高端的液压元件和电控元件还主要依靠进口。目前，国内液压机产品还是以单机或单机组成的无关联的生产线为主，主要还是靠人工上下料。带自动上下料的液压机台数还不足3％，由多台机器组成的自动线基本上还处于起步阶段。从产品分布上看，低档的液压机主要集中在小吨位上，其台数占有量超过总数的70％，但产值不超过30％，一般为小吨位的p_q柱或单臂液压机。具有一定技术含量的中档框架液压机的产值超过5O％。用于特殊场合的在控制上比较先进的高端产品产值占有率约在15％左右，这类液压机一般采用先进的电液比例技术，来提高和达到一定的特殊功能。
（3）在质量水平上，随着用户对产品质量要求的不断提高，国内各液压机生产企业越来越重视产品的质量问题。由于国内液压机的技术相当早是从前苏联引进和吸收的，国内生产的液压机在刚度和强度上远远优于日本及韩国的产品，与欧美的产品相当。和国外产品比较，我国的产品在质量方面还存在以下不足：在可靠性方面，故障率还比较大，主要集中在液压系统方面，多是因为液压和电器元件的可靠性低引起的；②漏油问题在国产液压机中较为普遍；③关键件的加工质量还需提高；④在外观和美学方面和国外公司的产品比较还有一定的差距。总体上讲，国产液压机在质量上和国外一些较知名公司的产品还有一定的差距，但随着国内制造商对质量的不断重视和管理水平的提高，国产液压机的质量会接近和赶上国际水平。
国内液压机行业发展中尚需加强的方面国内液压机技术及生产能力已逐渐趋于成熟，在国内的市场占有率达到90％，并已经开始向一些发达我国出口。但液压机行业在今后的发展中，仍需努力，特别要做好以下几点：
（1）加强企业的技术研发能力，提升新产品的开发能力。机床行业的高端竞争在很大程度上取决于产品的技术含量，中国的液压机行业要想占领世界的中高端市场，首先必须在技术上达到国际较先进的水平。国内应设立专门的液压机研究机构及人员，以提高液压机的综合技术水平。
（2）加强企业间的联合，把主机生产企业、自动送料企业、研究院所联合起来，发挥各自的优势，共同开发和承担成套的生产自动线项目，解决相互关联的技术。
（3）提高产品质量，提供高可靠性的产品。在液压系统的可靠性、安装质量、加T质量、漏油问题、液压油的清洁问题上进行改进，以适应自动线、流水线的生产。
