注塑进程中重要的工艺条件就是影响塑化活动和冷却的温度、压力、速度和相应的各个效果作用配合时间。而这些要素之间又是相互影响和制约的，如提升熔体、模具温度，则能够下降打针压力和速度等，反之则需求增加打针压力和速度。各种工艺条件中影响的核心在于塑料的粘度改变，而这一点关于打针进程中参数的合理选择以及相互之间的影响又是至关重要。
打针速度高低不同的特色
（一）在注射成型进程中选用高速打针存在以下长处：
⑴ 削减注射时刻，缩短成型周期；
⑵ 加快塑料的流程，有利于薄壁制件的成型；
⑶ 提升制品的外表光泽度；
⑷ 能够提升熔接线的强度，使熔接纹不明显；
⑸ 防止制品发生冷却变形等。
（二）在注射成型进程中选用低速打针存在以下长处：
⑴ 防止成型制品发生飞边；
⑵ 防止成型制品发生喷发纹和活动纹；
⑶ 防止成型制品发生焚烧印；
⑷ 防止塑料熔体发生夹气现象；
⑸ 防止发生分子取向变形等。
高速打针的长处也正是低速打针的缺点，反之亦然。因而，在打针进程中选用高速和低速的组合就能够充分利用各自的长处，防止各自的缺点，然后确保产品的质量和工艺的经济性。这也就是咱们往常所指的多级注射技能，这在现代注塑机上已遍及使用。现在大多中型以上的注塑机已有五～六级打针压力、速度改变以及三～四级保压压力改变（因保压阶段，熔体已充溢型腔，此时熔料经保压压力流入型腔的补缩料现已有限，故保压速度的影响不大）。
