工业窑炉热工作是指窑炉内完成的一切热过程，包括燃料燃烧、气体流动、热交换的总和。炉内热工作的好坏是影响生产过程和技术经济指标的关键。为此，工业窑炉结构和操作都应以保证获得*佳的热工作为中心。
工业窑炉是一种复杂的热设备。它由炉膛、燃烧装置或能量转变装置（如电阻炉、电热体等）、排烟装置、空气煤气预热装置及其他附属装置等组成。窑炉结构和操作都应保证窑炉热工作的完成。
工业窑炉炉膛是由耐火材料砌筑成的一个封闭空间。在火焰窑炉炉膛内，同时存在高温炉气（燃料燃烧产物）、被加热物料和炉（窑）壁。这三种物体在窑炉炉膛内相互进行复杂的热交换。在这个复杂的热交换过程中，最终放出热量的是高温炉气，获得热量的是温度*低的被加热物料，而窑炉炉壁以辐射传热方式将热量传给被加热物料，同时，高温炉气还以对流传热方式向被加热物料传热。单位时间内被加热物料得到的热量越多，物料加热越快，窑炉的生产率也越高。传递给被加热物料的热量越多，热量损失的比例也就越小，窑炉热效率越高，加热单位物料所耗热能越少。因此，提高窑炉生产率和热效率的关键在于千方百计地降低工业窑炉热损失。
一般工业窑炉的热损失主要包括下列几项：
1、工业窑炉炉体表面各部位的散热损失；
2、工业窑炉炉体蓄热损失；
3、工业窑炉冷却水损失热量；
4、工业窑炉排烟（废气）带走的热损失；
5、工业窑炉炉门、孔眼、缝隙溢出高温炉气带走的热损失。
工业窑炉炉体散热损失、蓄热损失；冷却水带走热损失及通过炉门、孔眼、缝隙溢出炉气带走热损失的大小均与绝热耐火材料的合理使用与否密切相关。
应用绝热材料实现工业窑炉节能的措施
1、散热损失，绝热材料应用在窑炉炉体表面、热力管道表面、附属设备的表面；应用目的用陶瓷纤维绝热，降低外壁温度。
2、蓄热损失，绝热材料应用在工业窑炉炉体壁衬；应用目的用陶瓷纤维作工业窑炉壁衬，降低炉衬热容量。
3、冷却水带走热损失，绝热材料应用在轧钢、锻造连续炉炉底水冷滑轨；应用目的用陶瓷纤维或散状陶瓷纤维料强化炉底水冷滑轨绝热，降低冷却水温度。
4、溢出高温炉气带走热损失，绝热材料应用在炉门、窥孔、缝隙；应用目的用陶瓷纤维料密封、填塞。
工业窑炉绝热技术的核心在于*大限度的降低窑炉炉壁、管壁的热损失，以提高窑炉热能利用率，实现节能、降耗。
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