同步输送带和平型传动带的配方设计相信很多客户都不太了解，下面由隆源通达橡胶给大家来介绍一下。
(1)同步输送带的配方设计
  同步带是一种工作面带有齿状结构，集齿轮、链轮和带传动的优点于一体的新型传动带。由带背、强力层、带齿和带齿包布层组成(浇注型聚氨醋同步带无包布层)。
  带背是保护层，它将强力层牢固地固定在节线位置，传动时承受拉伸、弯曲变形，将应力传递给强力层。
  带齿在工作中与带轮的齿相啮合，传递动力。它与带背胶组成一个整体，传递应力和保护强力层，在传动时承受剪切应力。
  同步带胶料的性能要求中，*重要的是使胶料与玻璃纤维或聚醋纤维线绳牢固地a合，具有良好的焦烧期内流动性，以保证成齿。另外胶料还要耐热、耐疲劳、耐水、耐臭氧、耐油、耐天候老化，有足够的可塑度。
  本体胶料一般采用氯丁橡胶，要求高的可选用氢化丁睛橡胶(HNBR)。配方中可采用间甲白直接a合体系，使豁合强度达到要求。炭黑选用半补强炉黑。
  (2)平型传动带
  普通平型传动带有布层擦胶、封口胶、对口胶和边浆胶等，配方设计重点是布层擦胶，因为布层擦胶的好坏对产品质量影响较为*。
  设计普通平型传动带配方时，主要是满足以下要点，即提高胶料的老化性C改善胶料的耐屈挠性能、有一定的综合平衡性能、保证一定的a合强度。
  ①布层擦胶配方设计要点
  .性能要求
  .有较好的定伸应力，较好硫化平坦性和适当硫化速度。
  .较好的耐老化性能，散热性好。
  .较好的操作性能，压延时不落胶，不产生焦烧。
  b.配方设计要点
  .含胶率一般为50%左右。
  .硫化体系，在NR中硫黄用量为2.7份左右;促进剂以M,D并用，以次磺酞胺类促进剂和M并用。
  .增加氧化锌用量，以改善胶料的导热性。
  .软化增塑剂不宜大量使用，以满足工艺要求为准。
  .合理使用防老剂，对提高布层屈挠性能有一定效果。
  ②封口胶、对口胶
   a.封口胶性能要求
  .要求胶料硫化定型快，流动性低，以保证外观质量。
  .要求胶料有良好的耐老化性能。
  .胶料颜色要求鲜艳。
   b.封口胶配方设计要点
  .一般使用全天然胶，含胶率为40%左右。
  .促进剂采用M和D并用，在天然胶中硫黄用量为2.7份左右。
  .加人适量的碳酸镁，以减少胶料的流动性，增强氧化锌和锌钡白的用量，保证胶料颜色鲜艳。
  .用不变色防老剂，如MB
  ·一般采用红色胶料。
  对口胶的性能要求基本和封口胶相同，但胶料要求稍软一些，在配方设计中可加人适量软化增塑剂，硫化速度比封口胶慢。
  ③边浆胶 性能要求与封口胶基本相同，配方设计与封口胶也基本相同。但胶料的颜色要求更加鲜艳，故一般使用较多的有机红颜料，锌钡白用量比封口胶多。
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